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Wir sind in der Lage, ASI zertifiziertes Material zu verarbeiten und damit auch ASI zertifizierte Bauteile anzubieten.
Die Kombination der Kontursäge mit der Zerspankompetenz ermöglicht eine deutliche Reduktion des Spanabfalls bzw. mehr grobstückige Schrotte statt feiner Späne, was zu deutlich besserer Ausbringung beim Wiederaufschmelzen und damit geringeren Verlusten führt – also eine Verbesserung des Buy-to-Fly Ratios.
Die Walzbarren - das Vormaterial für Aluminiumplatten - werden gegossen.
Formgeschnittene Aluminiumplatten als optimales Vormaterial für den Fräsprozess
Optimale Kontur für effizienten Materialeinsatz
Von der Säge direkt zum sortenreinen Recycling in der AMAG Gießerei
Von der Säge direkt zum sortenreinen Recycling in der AMAG Gießerei
Bei der Fertigung der Bauteile werden zum Teil über 90 % des Materials weggefräst.
Die grobstückigen Fräsabfälle werden rezykliert.
Die Späne werden in einer Trockenanlage von der Emulsion getrennt, welche weiter rezykliert wird. Die getrockneten Späne werden zu Pellets gepresst.
Die in der Produktion bei der AMAG angefallenen Späne werden in einem speziellen Schmelzofen rezykliert.
